氫化鋁鋰是一種特殊的精細化工產品，具有極強的還原性，在有機合成中它能還原醛、酮、烯酮、環酮和雙環酮、能還原酸酐、環酐和酰氯等羧酸衍生物，能還原伯酰胺，叔酰胺，脂肪族硝基化合物，酯、內酯，含硫化合物，磺酸，鹵代芳烴，環氧化物，它在區域或立體選擇還原中顯示了優良的特性。隨著我國經濟的快速發展，對本品的需求日益增加。

　　氫化鋁鋰一般采用氘化鋰與溴化鋁反應制得，溴化鋁的化學性質比較活潑，遇水水解，加熱分解，且反應條件對zui終制得的氫化鋁鋰的活性氫含量影響較大，溫度控制不好極易爆沸造成危險。氫化鋁鋰生產企業亟需一種方便、快捷且活性氘含量高的氘化鋁鋰制備方法。

　　眾所周知，反應、過濾、干燥是化工、醫藥、食品等行業三個重要單元操作，一般要有反應釜、過濾機、干燥機三個單元設備來完成。這三個單元設備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高，有時常常會由此而使整套裝置處于不能完全正常操作或勞動強度大，生產周期長、能耗大、效率低影響產品質量。

　　根據市場需求和客戶要求，我公司進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了錐形過濾洗滌干燥三合一多功能，并成功申請專利(專利號：202022908020.2 、202022906527.4)，實現了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟精細化工行業相應法規要求，而且在多家精細化工企業中成熟應用。

氫化鋁鋰特殊精細化工品制備專用全密閉反應過濾洗滌干燥機 生產工藝

　　全密閉反應過濾洗滌干燥機制備的氫化鋁鋰產品含量高，反應條件溫和，安全性更高。具體生產藝步驟為：

　　(1) 在回流的條件下，向全密閉反應過濾洗滌干燥機中加入乙醚和氫化鋰，攪拌均勻后，加入無水三氯化鋁，繼續攪拌;

　　(2) 將溫度升至20～30℃，反應5～8小時;

　　(3) 全密閉反應過濾洗滌、蒸餾出乙醚，得氫化鋁鋰成品。

氫化鋁鋰特殊精細化工品制備專用全密閉反應過濾洗滌干燥機 技術優勢

　　(1) 全封閉系統，操作環境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。

　　(2) 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。

　　(3) 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態下進行徹底地洗滌，zui后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿，加工出來的產品質量很高。

　　(4) 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

　　(5) 操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。