紅磷是近年引起人們極大關注的新型無鹵阻燃劑，它無毒、無臭、低煙且高效，小量紅磷加入聚合物中，就有顯著的阻燃效果。它的阻燃機理主要是紅磷首先受熱分解Pn→P4→P2，在分解過程中紅磷可以奪取聚合物中氧或空氣中的氧，紅磷變成含氧磷酸。這些含氧磷酸具有極強的吸水性，使燃燒聚合物表面炭化。炭化層能降低聚合物 表面的氧化熱，同時能阻隔聚合物中易揮發組分的釋放。另外紅磷熱解自由基PO·能捕捉燃燒火焰中大量H·和HO·自由基，使火焰氧化鏈切斷，所以紅磷是高效阻燃劑。但紅磷的著火點為240℃，較低，易燃、粉塵易爆炸，使得紅磷在使用、貯存、運輸存在問題。而且紅磷易吸濕氧化成酸放出膦PH3，PH3有毒。紅磷是無機物，難與聚合物溶。這些都是紅磷作為阻燃劑的不足，解決上述問題辦法是紅磷表面的改性，而有效方法為微膠囊化紅磷。

　　微膠囊包覆紅磷阻燃劑的高效性和性價比在國際國內眾多阻燃劑中優勢是明顯的。但也有其自身的缺點，這就是因為紅磷本身屬于易燃品且含量高、粒度小，在生產過程中的配料及攪拌階段容易產生大量的粉塵。長期使用，生產車間、設備到處都沾滿一層紅色的粉塵，稍有不慎，就可能釀成火災。對人們的生命、財產安全造成極大的威脅。zui近幾年因為微膠囊包覆紅磷阻燃劑粉塵引燃著火造成火災致人傷殘、廠房焚毀的安全事故曾多次發生。目前微膠囊包覆紅磷阻燃劑的干燥主要是采用烘箱或烘房，物料在料盤中靜態加熱干燥。烘烤時間需10小時以上，且料盤中間部分很難干透。裝盤出料時間長、效率低、粉塵大，既不安全也不環保。

微膠囊化紅磷無鹵阻燃劑真空干燥機 工作原理

　　無鹵阻燃劑真空干燥機批次操作，離心機脫水后的濕微膠囊化紅磷進入烘干機后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，保證毫無損失地繼續加工產品。

　　內加熱螺帶單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備，干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空烘箱3～5倍。常州百得根據長期的行業生產經驗，改進型單錐真空干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。

微膠囊化紅磷無鹵阻燃劑真空干燥機 安全生產工藝改進設計

　　(1) 穿層設計，整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現微膠囊化紅磷生產的固液分離到zui終成品的干燥混合。

　　(2) 開啟真空干燥機的加熱裝置，加熱，抽真空，干燥數小時后得到成品微膠囊包覆紅磷阻燃劑;

　　(3) 單錐真空干燥機腔內設置有噴霧噴嘴，物料被攪拌后混合運動方向是軸向運動、徑向運動和周向運動的復合運動，其混合效果極好，通過噴霧系統可將液態磷酸酯源源不斷地霧化到物料表面，將微膠囊包覆紅磷阻燃劑去塵，整個過程安全環保，效率高，達到既無塵埃飛揚又不團聚的目的。

　　(4) 真空單錐干燥機連接有冷卻裝置，可使微膠囊包覆紅磷阻燃劑烘干后快速降溫，提高了生產效率。

　　(5) 底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現了自動排料，在干燥混合的工藝過程中實現密閉過程，符合微膠囊化紅磷安全生產的相關規定。

　　(6) 單錐干燥機出料直接連接到粉碎機或全封閉的粉體輸送設備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環境下完成。